数控刮削滚光机。镗孔滚压机,油缸镗孔滚光机
详细信息
| | 品牌：金泰硕 | | 类型：是 | | 型号：Tk35X3000mm | |
| | 控制形式：数控 | | 是否库存：是 | | 重量：30T | |
| | 主电机功率：55 kw | | 最大镗孔直径：350 mm | | 最大钻孔直径：80 mm | |
| | 主轴转速范围：300---1200 rpm | | 工作台尺寸：510x8000 mm | | 适用行业：通用 | |
| | 布局形式：卧式 | | 安装形式：落地式 | | 适用范围：通用 | |
| | 作用对象材质：金属 | | | | | |
刮削滚光机又叫镗孔滚压机、镗孔滚光机、油缸刮削滚光机等，用欧洲先进的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra003-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。设备型号： ３米，６米，９米, 12米（加工长度）
加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果（Ra＝0.03um~0.2um）
刮膛滚光机、深孔刮膛，效率比普通深孔和绗磨高5-10倍。它是*制造液压油缸的加工设备，这是一个深孔技术上的改革、技术上的又一突破技术难题。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性的干完了。他把粗镗与精镗溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道手续。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。可以替代普通深孔和绗磨。深孔加工滚压技术是一种无切削加工，通过属性变形使内控表面达到工件要求的表面粗糙度滚压的几大优势：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。同轴度≤0.06ｍｍ/M,
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
通过滚光刀具在工件表面上的滚光和旋转，可将不平整处压平，同时将多余材料挤进间隙。由此可产生塑性变形。通过整个表面附近材料层的流动，达到平整效果，加工速度由加工材料和所需要的表面规格决定。
特点及优点：
1) 表面质量达到Rz<1μm
2) 极高的尺寸稳定性 ，公差等级为 IT8
3) 装配面加工安全快速且成本低廉
4) 仅使用一道工序
5) 滚光后表面更坚硬更耐磨
6) 非切削加工，噪音低
7) 刀具简单，无多余成本
8) 几乎无需冷却，可与各种冷却系统配套使用
9) 适应非常快且可以安全生产
10) 非常高的承重比率 (达到 90 %)
11) 与磨削，珩磨或研磨相比，非常经济。
12) 可以放置在各种传统和数控机床上使用。
13) 表面硬化介于 5 % - 10 %。
14) 处理时间短。
15）使用寿命长。可以提高滑动零件的寿命，油压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。
一、机床的性能
TK35数控型刮削滚光机是我公司在原来制作数控深孔钻镗床的经验基础上，借鉴国外该类设备的经验，*新研制开发的新一代刮削滚光机。该机床可实现工件的刮削滚光加工。该机床的主要特征就是加工效率高，是传统深孔钻镗床效率的20倍，性能稳定，智能化操作。
二、TK35×3M数控刮削滚光机技术说明：
（一）、机床主要参数
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加工直径范围 |
φ63－φ350mm |
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加工*大深度 |
3000mm |
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机床导轨宽度 |
650mm |
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主轴中心高度 |
400mm |
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主轴转速范围、级数 |
3～1000r/min（2档 无级） |
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主电机 |
45kW（交流伺服主轴） |
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进给速度范围 |
5－1000mm/min (无级) |
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拖板快速移动速度 |
2000mm/min |
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夹持工件直径范围 |
Φ60～Φ330mm |
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进给电机 |
7.5KW（交流伺服） |
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冷却泵电机 |
N=22w(变频调速) |
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液压泵电机 |
1.5kW，n=1440r/min |
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冷却系统额定压力 |
2.0MPa（螺杆泵） |
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冷却系统流量 |
400L/min（无级可调） |
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液压系统额定压力 |
6.3Mpa |
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机床的外形尺寸（长×宽×高） |
11200×2873×1550mm |
（三）、机床各部分介绍
1、床身部分,是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。
2、钻杆箱部分：钻杆箱为整体结构，主轴由交流主轴电机通过窄V带经变速机构驱动主轴箱，转速范围为3－1000r/min，主电机为37/45kw交流主轴电机。液压两档无级调速。转速的选择可以根据工件材质、硬度、刀具是否断屑等因素确定。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。
4、进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件位置调整及装夹。
5、冷却系统采用链板排屑机→过滤网（粗滤网）→一级滤油器→二级滤油器三级过滤。铁屑由链板排屑机送到储屑车，冷却液流回油箱，经过粗过滤网过滤后，再经过一级滤油器过滤后，经螺杆泵打到二级滤油器使冷却液进一步净化。然后冷却液供到授油器，通过电机的变频调速，可以得到不同的流量，以满足工件孔径大小的不同需要。另外，为了防止油温升高影响加工精度，同时提高刀具寿命，增加油液冷却温控装置YLD120，制冷能力12000cal/h,输入功率为4.7kw。
6、排屑装置：镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出，由自动排屑机把铁屑送到储屑车，冷却回到油箱。
7、工件托架：V型块形式支撑工件。手动丝杠、螺母升降。主要起到工件承重及调整、找正钻镗孔位置的作用。
8、镗杆支架：镗杆导向套用螺钉固定在支架体上，随镗杆一起更换。主要起到支撑钻镗杆，控制钻镗杆的运动方向，吸收钻镗杆震动的作用。
9、液压系统：位于授油器的一端，用于授油器的顶紧工件时封油。额定压力6.3Mpa，主要元件采用台湾的系列产品。
10、授油器配备专用顶盘导向套及授油管道一套，并通过授油器下方的丝杠可以调整到工件长度的合适位置，然后经液压缸顶紧工件。
12、电气系统：主要电气元件选用正泰品牌。由控制箱、柜、操作台和端子箱组成，采用SIMENS 802C或数控系统对整机控制。
公司致力于深孔机床的研发与生产，深孔机床的孔径加工范围从φ1.5mm到φ1250mm；加工深度范围从0.5m到15m.主要产品有深孔钻镗床（Tb2120、Tb2125、Tb2135、Tb2180、Tb21100）、深孔镗床（Tb2225、Tb2235、Tb2250、Tb2280、Tb22100）、数控深孔强力珩磨机（2mk2125、2mk2135、2mk2150、2mk2180）、数控刮削滚光机（Tk系列）、数控深孔钻床（zk2102、zk2103、zk2103b）、数控深孔钻镗床（TK2116、TK2120、TK2135、TK2150、TK2180、TK21100）、数控车镗一体机床、风电主轴加工专机机床、石油钻铤加工专机床、深孔套料机，拉镗床，大型管件内、外圆修磨机床等。 我公司在生产深孔刀具、辅具方面有着较大的技术优势，有效保证了机床的配套性也降低了用户的使用成本，深孔刀具主要有深孔钻头、深孔镗头、滚压头、镗滚组合头、深孔套料钻头、扩孔钻、珩磨头、钻杆、镗杆及辅具等。 我们奉行“团结 求实 进取 创新 共赢”的发展方针，并将以严谨的干事作风、一流的产品质量、精湛的技术服务，竭诚为您服务，也真诚希望与各界朋友真诚合作、互利共赢、共谋发展！
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